橡膠擠出機在生產產品以前要先對設備進行升溫，當溫度升到我們所需要的溫度的時候才可以運轉設備并同時向橡膠擠出機的喂料系統填充橡膠。橡膠通過喂料系統進入到螺筒當中以后會升溫塑化，并且由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列的加工。最后會在橡膠擠出機的模頭處擠出成我們所需要的產品形狀。在設備不斷的運轉過程當中橡膠與螺筒螺桿不斷的進行相互作用而導致設備不斷的進行壓力擠出從而產生自產溫。溫度會隨著設備的運轉越來越高，而橡膠在擠出機螺筒當中如果溫度過高的話會導致橡膠產生硫化嚴重的甚至會在螺筒當中發生焦糊。所以我們在生產橡膠產品的時候要把橡膠擠出機螺筒螺桿的溫度控制在一定的恒溫范圍內，我們通常利用模溫機組來對設備的螺筒各段進行溫度控制。當溫度達到我們所設置的溫度上限的時候會自動供應冷水來對橡膠擠出機螺筒螺桿進行冷卻。這樣的話橡膠擠出機的溫度便會隨著冷卻系統的工作而使溫度降下來。橡膠擠出機的溫度降到一定的溫度以后溫控系統會自動停止降溫而設備繼續運轉。這樣的話橡膠擠出機在工作當中設備的溫度會保持在一定的恒溫范圍內而達到我們所需要的生產環境。